▶ 석유화학

오일링 시스템의 수분 오염을 감지하는 캐패시턴스 프로브

기름에 물이 함유되면 발생하는 부작용은 잘 알려져 있다. 부정적인 결과는 다음을 포함한다

  • 높은 점성
  • 내하력 감소
  • 가수 분해(산, 슬러지, 바니시의 형성)
  • 거품 형성 및 공기 유입
  • 첨가제 고갈
  • 금속 표면의 부식
  • 윤활 필름 강도 상실로 마모 증가
  • 필터 플러그링


문제점

오일 시스템 신뢰성이 떨어짐에 따라 유지보수 및 수리 활동이 증가한다. 증가하는 운영 비용을 피하려면 "한계를 벗어난" 상황이 발생하기 전에 미리 조치를 취해야 한다.

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솔루션

인라인 캐패시턴스 프로브를 사용하여 윤활 시스템으로의 수분 침투 여부를 자동 및 연속적으로 모니터링 할 수 있다. 일반적으로 기름은 2~5범위의 유전상수를 가진다. 물은 유전체 상수가 80이므로 미세한 양의 물이라도 물의 상태 판독값을 크게 변화시킬 것이다.

작업하려면 모니터링할 오일 공급을 운반하는 배관의 비전도성 섹션에 캐패시턴스 프로브를 한 개 설치합니다. 두 번째 기준 프로브는 윤활유 샘플을 포함하는 밀봉된 비전도성 튜브에 설치합니다.

각 캐패시턴스 프로브는 프로브 면과 튜브 반대편에 있는 접지 플레이트 사이의 유전자를 측정한다. 모니터링 프로그램은 오일 유량 채널의 유전체 판독값이 샘플 판독값에서 벗어나면 경보를 트리거 한다.


이점

튜브를 통해 오일 또는 오일 물 혼합물의 캐패시턴스를 지속적으로 측정함으로써 수분 레벨을 최소화하고 부식을 제거하며 시스템 신뢰성을 높일 수 있다. 유지보수는 사후 대응적 모드에서 사전 예방 모드로 변화한다.